▌振动料斗产品概述/ Product Overview

振动料斗是一种与料仓刚性联接的给料设备。振动给料斗破拱性能好,对于料仓内的各种粉状及粒状物料都能实现破拱和连续均匀排料,可消除不同粒度、不同比重的混合物料在进入料仓时的偏析现象。其结构简单，工作可靠，运转平稳，噪音小，动力消耗少，使用寿命长，维修工作量小,生产率的调节范围大。适用于圆形、方形、钢质或混凝土的任何料仓。可以实现完全密封输送，粉尘不外扬，不污染环境。

▌振动料斗工作原理/working principle

振动送料的原理是借助料槽的微小振动使工件依靠惯性力和摩擦力的综合作用沿料槽斜坡向前向上移动。图2中，当料斗作扭转和上下振动时,斗内工件靠离心力向外贴着料斗壁进入螺旋上升的斜料槽底部。斜料槽连同工件在向左运动的同时还稍微向下运动，这时工件与料槽表面的摩擦阻力减小（甚至瞬时腾空），工件惯性力克服摩擦阻力，工件相对料槽向前爬坡滑动（从位置1到位置2）。当工件向右时还稍微向上运动,工件与料槽表面的摩擦力加大,摩擦力克服惯性力，工件在斜料槽上并不或仅少许向后滑动(从位置2到位置3)。这一过程反复进行，工件便在料斗扭转和上下振动的过程中沿着斜料槽一步步爬坡前进。中小型振动料斗的工件移动速度v＝2～8米／分，主要与料槽振动斜角β和料槽升角α有关，一般β＝10°～25°，α＝10°～5°。料斗振动系统的自振频率f₀应稍大于电磁铁的激振频率f，f₀=(1.05～1.1)f。f₀决定于支承弹簧的刚度和振动系统的质量。为了增加容纳量而又不过多地改变自振频率，可安装固定的附加料斗，使工件不全压在振动料斗上。

▌振动料斗产品特点/Product Features

 1.破拱、给料、闸门三为一体。
     2.给料连续、均匀、可定时定量，无级调节。
     3.结构简单、安装方便、运行可靠。
     4.密封性好，无需局部除尘或防毒。
     5.重量轻、功耗小、噪音低。

▌振动料斗组成/Make up

　 振动料斗由料斗、定向机构、支承弹簧、电磁铁和底座等组成（图1）。料斗多数为圆盘式(也有直槽式)，圆盘内侧有螺旋上升的斜料槽。定向机构设置在料槽近出口处，工件经过出口时沿斜料槽进行定向运动。支承弹簧通常为3或4根板弹簧，倾斜安装。电磁铁作为振动源，接交流电源或通以半波整流的脉动电流。衔铁装在料斗底部，气隙可以调节。通电后，电磁铁以一定频率吸放衔铁，于是带动料斗在倾斜安装的支承弹簧支撑下往复扭转和上下振动。有的振动料斗不用电磁铁激振，而用凸轮、曲柄连杆机构或偏心块等机构产生振动作用。

▌振动料斗技术参数/Technical parameters

振动料斗主要尺寸:

▌往复式给料机其它事项/any other business

一、振动料斗的选用原则

选用或设计一台符合于实际要求的振动料斗是确保振动料斗正常工作的前提，对于选用定型的振动料斗，要根据物料的特性，料仓的几何尺寸和结构，生产运行对振动料斗调节特性的要求等确定。重新设计的振动料斗还要确定或计算合理的结构参数、运动参数、动力参数和电气参数。

二、选用振动料斗的原则是：

１.对于一般物料，可选用平旋型惯性振动料斗。

２.对于极轻物料（如炭黑）或难卸物料（如过滤泥饼），可选用涡旋型振动给料斗。

３.对于易卸物料，可选用直线型振动料斗。

４.对于酸碱等腐蚀性物料，应选用不锈钢振动料斗。对于热料，应选用耐热钢振动料斗。

５.要求运行中参加群机自动控制或单机控制无级调节给料量时，应选用电磁振动料斗。

６.根据物料的自然堆积角，选择合适的振动料斗坡角。

７.采用振动料仓时，需自行设计料仓的弹性系统，弹性元件可以选用定型产品，但应经过核算。

８.根据生产量的要求，选择合适的排料口，或向生产厂提出生产量要求。

９.根据料仓直径选择合适的振动料斗直径：
            当Ｄ＜1.5m时，d≈D
            当Ｄ＝1.5～6m时　d≥(1/2～1)D
            当Ｄ＞6m时：d≥1/3D
            式中Ｄ－－料仓内径（m）d－－振动料斗直径（m）

１０.料仓内物料高度大于２m时，应设置料仓减压锥。

１１.对于制成矩形料仓，应将与振动料斗联接的料仓接口制成天方地圆，以便安装振动料斗。必须设计矩形振动料斗时，则应慎重选取和计算有关参数，特别是应保证动力风度。

１２.选择流量控制阀时，应与振动料斗配套，流量控制阀参加电气控制系统控制时，则应选择电动型流量控制阀。

１３.单机控制的振动给料斗选用挂式电气控制箱；群机控制或在控制柜内安装振动料斗控制时选用抽屉式电气控制箱。

振动料斗价格咨询：15836141199

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